安全・安心な食の提供 | 「社会価値」の創造 | サステナビリティ

基本的な考え方

当社グループでは、ミッションおよびUmiosグループ品質保証方針にもとづいた品質保証体制のもと、お客さまの「視点」に立ち、お客さまが求める「品質」を考え、お客さまに安全な「商品」をお届けし、お客さまに安心していただける「食」を追求しています。

そのために、商品の開発からお客さまに商品をお届けしたその後までのすべてのプロセスにおいてさまざまな施策を行うとともに、従業員に対しては、品質教育を推進し、一人ひとりの知見や技術のレベルアップと品質にかかわる意識の向上を図っています。

品質・研究

マネジメント体制

当社グループは、経営会議を品質保証の最高意思決定機関とする体制を構築しており、適切な品質保証活動を実施するための重要な方針や施策をここで決定しています。また、経営会議の諮問機関として、「品質委員会」を設置し、諮問事項の審議を行っています。中核事業会社であるUmios株式会社の「品質保証部」は、各種方針類の策定、工場監査・商品情報管理体制の整備を通じた管理状況のモニタリング・改善支援、品質・表示に関する情報の収集・発信および教育・啓発など、グループ品質保証の要としての役割を担っています。
一方、社内各部門および各グループ会社には「品質責任者・品質担当者」を配置し、グループとしての品質保証に関する方針・施策などの情報を伝達するとともに、品質保証の計画や施策の立案・推進役を担っています。

また、当社グループのパーパス、ミッションを実現するために、ISO 9001をベースとしたUmiosグループ品質保証規程において品質に関する遂行事項を定め、品質保証部員が運用状況を確認しています。

中期経営計画（2025年度〜2027年度）KGI・KPI

マテリアリティ		安全・安心な食の提供
KGI（2030年のありたい姿）		人々が安心できる食を世界中の食卓に提供している
KPI		重大な品質事故※ （国内グループ）
ターゲット	2027年度目標	ゼロ件
ターゲット	2030年度目標	－
進捗	2025年度実績	重大な品質事故が2件発生しました。
	自己評価	★★☆☆☆
	コメント	重大な品質事故が発生したため、原因分析と再発防止の徹底に取り組む。
責任部署		Umios㈱品質保証部

※ 重大な品質事故とは、GRIスタンダード 416:顧客の安全衛生「開示事項　416-2 製品・サービスの安全衛生インパクトに関する違反事例」、および417:マーケティングとラベリング「開示事項　417-2 製品・サービスの情報とラベリングに関する違反事例」に示された関連規制および自主的規範の違反などを理由とした新聞社告または自社Webサイトにて告知した商品回収を対象とする

過去4年間の重大な品質事故発生状況

年度	2022年度	2023年度	2024年度	2025年度
件数	4	0	0	2
対象製品数量^※	18,146	0	0	198,784

※ 社内調査結果に基づく、個包装単位の合計

取組み

製品事故の再発防止と未然防止

2025年度Umiosグループで発生した重大な品質事故^※は2件でした。当該製品の回収を速やかに実施するとともに、原因究明および対策を講じております。また原因と対策をグループ内関係者に共有することで、再発防止に努めています。

2025年度に発生した重大な品質事故

製品名	回収理由	原因	対策
1秒OPENおさかなソーセージ65g、他2品	調味料の投入不足による表示誤り	・調味液タンクの水位センサー部品の経年劣化による不具合・エラー発見機構の不備	・当該部品の交換頻度の設定・エラー発見機構の改善を行うとともに、異なる方式の制御を追加・「品質危険予知活動」の実施
あらびきウインナー800g、ベーコンカット900g	直売所において保存温度逸脱状態で製品を販売	・冷蔵ショーケースの温度調節機器、霜取りタイマーの誤作動・温度異常発生時の報告体制の不備	・定期メンテナンスのルールを策定・従業員の教育・温度監視システムの導入・内部監査の対象範囲とし、運用状況を定期的に確認

当社グループでは、安全・安心な食を提供し、重大な品質事故ゼロの達成を目的に、製造委託工場の監査・指導を強化するとともに、グループ生産拠点においては食品安全マネジメントシステムの認証を取得・維持しています^※2。2025年度に当社グループの生産拠点が受審した食品安全マネジメントシステムの外部審査においては、重大な指摘事項はなく、軽微な指摘事項についてもすべて期日以内に改善を完了しています。

一方で、自主回収には至っていないものの、一歩間違えれば重大な事故となりうる苦情やトラブルの削減も課題となっており、当該事案についても削減目標を設定しています。
こうした取り組みの一環として、2022年1月より、重大な品質事故の発生を未然に防止することを目的として「品質事故ゼロ活動」を展開し、顕在化している品質リスクの削減に努めてまいりました。
2027年までに目指すのは「再発防止から未然防止への転換」です。製造の上流工程から異常やトラブルを防止する仕組みを構築し、「異常が起きる前に手を打つ」体制へのシフトチェンジを図っています。社員一人ひとりの意識向上を原動力として、全社への品質第一の意識の浸透活動を強化してまいります。

※1重大な品質事故とは、GRIスタンダード 416:顧客の安全衛生「開示事項　416-2 製品・サービスの安全衛生インパクトに関する違反事例」、および417:マーケティングとラベリング「開示事項　417-2 製品・サービスの情報とラベリングに関する違反事例」に示された関連規制および自主的規範の違反などを理由とした新聞社告または自社Webサイトにて告知した商品回収を対象とする
※当社グループでは、FSSC22000やISO22000などの食品安全マネジメントシステム認証の取得を推進しています。2026年6月現在、グループ全体で32件の認証を取得しています。

製品規格情報の管理方法の統一

水産物、畜産物、農産物といった原材料に近い食品から、さまざまな食シーンに対応する加工食品まで、幅広い商品群を扱う当社では、製品規格情報の管理方法が商品群によって異なることが長年の課題でした。一方で、食を取り巻く環境は頻繁に変わるため、最新の製品規格情報を適切に管理し、お客さまにスピーディに商品情報を提供することが求められています。これに対応するため、原料情報から製品規格情報、さらにはお客さまに提供する商品情報まで一元的な管理が可能な新たなシステムを順次導入しています。このシステムを活用することにより、お客さまへの正確な商品情報の提供と社内の業務効率化を図ってまいります。

品質教育・研修の推進

当社グループが提供するバリューチェーンの品質レベルの向上には、全従業員の品質に対する意識や知識の向上を図ることが欠かせません。2025年度も引き続き従業員の品質面の力量確保に努め、品質関連業務に従事する従業員を対象に継続的な教育を実施し、食品安全・品質保証に関する知識および技能向上を図っています。
また、品質事故や監査結果から得られた改善事項を教育内容へ反映し、再発防止に活用しています。
今後、よりコンテンツを充実させると共に、既存コンテンツの質も向上させ、教育・研修レベルと、社員の意識、知識の向上を図ります。

2025年度実績
研修の種類	合計回数	参加人数	参加企業数
表示研修会	7回	1,035	22
品質管理講習会	4回	338	26
フードディフェンス講習会	6回	556	14
FSSC/ISO 22000規格勉強会	1回	182	11
FSSC 22000内部監査員養成研修会	4回	84	10
食品関わる微生物講習会	2回	541	20
微生物検査技術研修会	3回	31	7
お客様対応研修	3回	883	12
お客様の声を聴く会（理念研修）	1回	8,979	29
お客様の声ギャラリー（壁新聞）	1回	3,491	5
CS研修会	2回	137	24

サプライヤーの管理・指導の強化

当社グループは、原材料サプライヤーおよび製造委託先に対し、当社品質基準の遵守を求めています。品質指導や監査を通じて管理状況を定期的に確認し、不適合事項や改善が必要な事項が確認された場合には、改善の実施を要請するとともにその支援を行っています。また、改善状況を継続的にフォローし、サプライチェーン全体の品質向上に取り組んでいます。
特に製造委託先については、GFSI認証スキーム（食品安全マネジメントシステム）の要求事項を考慮した自社基準に基づき、2025年度は17名の監査員が約120拠点での監査・確認・指導を通じて、食品安全および食品防御の確保を図っています。さらに、グローバルな食の提供を見据え、中国やタイに品質保証人財を駐在させ、現地スタッフと連携しながら品質保証体制の強化に努めています。今後も引き続き、国際認証の要求事項を活用しながら製造委託先およびサプライヤーの管理を強化していきます。